Warwick Acoustics是一家位于英国Warwick，以地名命名的声学技术公司，专注于其专利的高精度静电层压板技术（HPEL）为汽车和耳机市场开发HighRes Audio解决方案。平衡驱动高精度静电层压（BD-HPEL）与高精度静电层压板（HPEL）
Warwick Acoustics开发的平衡驱动高精度静电层压（BD-HPEL）与高精度静电层压板（HPEL）这些独特的静电驱动装置具有非常可观的拓展空间，扁平的传感器非常适合用于于现代汽车乘客舱的有限空间。这意味着，与其将传统的锥形和圆顶动态传感相比具有更大的空间优势。
而Warwick Acoustics更加出名的是SONOMA M1，APERIO以及限定版的Gold PERIO，其中SONOMA M1和APERIO在Hi-Fi +（知名音频杂志）中都得到了超高的评价。现在就跟着我们的脚步来探秘Warwick Acoustics的传感器加工流程吧。- 等离子室 -
传感器的特殊双层层压板是通过等离子室进行粘合；这有点像原子级喷砂。通过急剧增加表面能，可以得到使用简单的粘合剂无法实现的超强粘合。再将层压板放置在激光切割机中，然后将其放置在拉伸夹具上，以便将其粘合到膜片上。
“等离子室是我们在过去几年中对工艺所做的最大改进之一。我们把这个流程带到了生产线内部，这让我们产品质量有了非常大的提升。等离子室产生的部件跟之前生产的相比你一定能从肉眼看出优劣区别。”-Warwick公司的总经理Martin Roberts说道。
照片中看到的金属蜘蛛状装置是张紧夹具。隔膜被锁定并处于张紧状态（这些卡盘腿有助于拉紧隔膜，然后机器系统地拧紧和松开）。
Martin Roberts说：“当您拉橡皮筋时，您将如何到达拉力，并且保持不会恢复原来的形状？”他补充说，“我们对隔膜进行处理的方法是，使用拉伸夹具进行一个周期的拉/松弛，拉/松弛以消除膜的不稳定性，这是一种加工硬化，从而产生更稳定的膜。”
在粘合到隔离片和薄膜之前，最后一层，即定子，用异丙醇和充满“各种其他化学物质”的超声波清洁液在清洁室中进行清洁。
最终，每个测试员都会在一个专门建造的试音室内经过仔细测试。传感器先是安装在耳机中进行测试，然后再放置在试音室中，放在人体模型“Bob”上再次进行测试。总的来说这是一个研发实验室，也是一个制造工厂。开发设施搭建了一个属于自己的试音室，这也显示出Warwick Acoustics愿意花费更多的精力进行音频设计和开发。随着技术的成熟，Warwick Acoustics会定期对生产技术进行改进，例如，在HPEL（高精度静电层压板）静电膜上的蜂窝状表面布局的微小变化几乎使次品减少了一半。正是这种精益求精的精神Warwick Acoustics才能被诸多的烧友们所认可。文章转载自：
https://mp.weixin.qq.com/s/lGMweNdoC4qPZB0db8610A
微信公众号
视听发烧网客服
粤公网安备 44050702000716号
头条号
微信小程序
